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螺杆和机筒容易损坏的原因有哪些呢?

发表时间:2018-07-19 00:00

螺杆在机筒内转动,物料与二者的摩擦,使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆直径会摩擦缩小,机筒的内孔直径因为摩擦加大。因而螺杆与机筒的配合直径间隙会越来越大(工作时螺杆都进行过表面氮化处理,以提高表面硬度),由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变,这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量,即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这就导致物料在机筒内停留时间增加,造成物料分解。如果物料是聚乙烯,分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀,形成了恶性循环。
物料的物理性质:破碎机产生的物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料,这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时,如果高转速则在提高对塑料的剪切力的同时,也相应地产生更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有锋利末端,令磨损力大为增加。所以挤出机工作室转速不宜调得太高。
物料没有塑化均匀或是金属异物混入物料:这种情况致使螺杆转动扭矩力突然增加,这种扭矩超出螺杆挤出机螺杆的强度极限,导致螺杆产生锻炼,这种情况是非常规损坏。
各种塑料的塑化范围不同:每种塑料都有一个理想塑化的加工温度范围,粒状塑料从料斗进入料筒,首先会到达加料段,在加料段必然会出现干性磨擦,当这些塑料受热不足,熔融不均时,很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样,在压缩段和均化段,如果塑料的熔融状态不均,也会造成磨损增大。

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